螺纹加工的故障分析与对策
故障分析与对策
| 故障内容 | 现象 | 原因 | 对策 |
| 螺纹精度差 | 螺纹牙角度不对 | 刀具装夹不正确 | 将刀片的中心高度调整为0 |
| 检查刀柄的倾斜度（横向） | |||
| 螺纹牙浅 | 切削深度设定不正确 | 修改切削深度 | |
| 刀片的耐磨损性 或耐塑性变形性不足 | 请参照下面的“后刀面磨损快” 以及“塑性变形大”栏 | ||
| 精加工面差 | 表面损伤 | 发生切屑卷入或接触 | 改为齿侧面横切，控制切屑排出方向 |
| 变更为M级3维断屑槽刀片 | |||
| 刀片的切削刃侧面发生干涉 | 检查导程角，选定合适的刀垫 | ||
| 表面出现挤裂 | 产生积屑瘤（粘结） | 提高切削速度 | |
| 提高切削液压力与浓度 | |||
| 切削力过 | 降低每步切削深度 | ||
| 表面发生高频振动 | 切削速度过快 | 降低切削速度 | |
| 工件或刀具的夹紧不 | 再次确认工件与刀具的夹紧状态（夹持压力、夹持量） | ||
| 刀具装夹不正确 | 将刀片的中心高度调整为0 | ||
| 刀具寿命短 | 后刀面磨损快 | 切削速度过快 | 降低切削速度 |
| 步数多，发生摩擦磨损 | 减少步数，减小切削刃摩擦次数 | ||
| 精加工步骤的切削深度小 | 以0.05mm以上作为标准，不进行0切削 | ||
| 左右切削刃摩擦不均 | 工件的导程角与刀具的导程角不一致 | 确认工件的导程角，选择合适的刀垫 | |
| 崩刃、破损 | 切削速度过慢 | 提高切削速度 | |
| 切削力过大 | 增加步数，降低每步的切削力 | ||
| 在不稳定夹紧状态下切削 | 检查工件是否有振摆 | ||
| 缩小刀具悬伸量 | |||
| 再次确认工件与刀具的夹紧状态（夹持压力、夹持量） | |||
| 咬入切屑 | 增加冷却液压力，吹散切屑 | ||
| 变更刀具行进方式，稳妥处理切屑 （增加每步的往复距离，用切削液彻底将切屑吹散） | |||
| 将内孔切削方式变更为提拉加工， 避免切屑堵塞 | |||
| 工件上没有倒角， 咬入时切削力增大 | 对入口与出口进行倒角处理 | ||
| 塑性变形大 | 切削速度快，发热量大 | 降低切削速度 | |
| 切削液供给不足 | 再次确认切削液的供给是否有问题 | ||
| 提高切削液压力与浓度 | |||
| 切削力过大 | 增加步数，降低每步的切削力 |
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